Coraz więcej firm produkcyjnych odchodzi od tradycyjnych, a przy tym czasochłonnych metod wytwarzania komponentów technicznych. Zyskują natomiast popularność w pełni cyfrowe środowiska projektowe. Zapewnia to większą precyzję, powtarzalność i możliwość szybkiej oceny lub zmiany projektu przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Rozwiązania oferowane przez Cubic Inch pokazują, że możliwe jest połączenie produkcji i projektowania części technicznych. Dzięki temu tworzy spójny proces, a przy tym umożliwia optymalizację kosztów i skuteczniejszą kontrolę jakości. Takie podejście szczególnie dobrze sprawdza się w branżach, które wymagają wysokiej jakości komponentów i elastyczności produkcyjnej.
Na czym polega nowoczesne projektowanie części technicznych?
Nowoczesne projektowanie komponentów technicznych nie ogranicza się jedynie do stworzenia modelu 3D. Niezbędne jest przeanalizowanie zarówno funkcji danego elementu, jak i środowiska, w jakim będzie pracować. W końcu inaczej należy zaprojektować komponenty narażone na duże obciążenia mechaniczne, a inaczej części stosowane w lekkiej konstrukcji.
Proces nowoczesnego projektowania części technicznych polega na:
- analizie obciążeń i sposobu użytkowania części,
- wyborze odpowiedniego materiału – pod względem wytrzymałości i trwałości,
- optymalizacji kształtu – co pozwala zmniejszyć masę przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości,
- przygotowaniu projektu do nowoczesnych technologii addytywnych np. hp mjf,
- zaprojektowaniu miejsc montażowych – np. pod złącza gwintowe.
Jak profesjonalny druk 3d wspiera produkcję mało- i średnioseryjną?
Minęły już czasy, gdy druk 3D był kojarzony jedynie z pokazowymi modelami. Obecnie profesjonalny druk 3d stanowi realne narzędzie produkcyjne – szczególnie przy mało- i średnioseryjnej produkcji. To coraz popularniejszy wybór, ponieważ:
- umożliwia produkcję części zamiennych w dowolnym momencie,
- zapewnia wysoką powtarzalność parametrów,
- ogranicza magazynowanie,
- zapewnia elastyczność w modyfikacji projektu,
- ogranicza konieczność inwestowania w kosztowne oprzyrządowanie.
Jak szybkie prototypowanie wpływa na tempo wdrożeń i redukcję kosztów?
Wprowadzanie nowej części do produkcji zawsze wiąże się z ryzykiem. Szybkie prototypowanie pozwala je ograniczyć, ponieważ umożliwia wykonanie fizycznego modelu i sprawdzenie go w praktyce jeszcze przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Najważniejsze zalety, jakie zapewnia szybkie prototypowanie:
- możliwość przetestowania danego elementu pod kątem funkcjonalnym i wytrzymałościowym,
- sprawdzenie dopasowania do innych części,
- szybkie wprowadzenie zmian w projekcie,
- uniknięcie kosztów związanych z wczesnym wykonywaniem form produkcyjnych.
Nowoczesne projektowanie komponentów technicznych polega na połączeniu inżynierskiej wiedzy i zaawansowanej technologii. Zapewnia to wyższą efektywność operacyjną i możliwość szybszego reagowania na zmiany rynkowe. Dlatego Cubic Inch – nowoczesne podejście do projektowania i produkcji części technicznych – wyznacza standardy współczesnej inżynierii przemysłowej.